激光焊接機又稱激光焊機、負反饋激光焊接機、雷射焊機、激光焊接機、激光冷焊機、激光氬焊機、激光焊接機等。根據其工作方式，可分為激光模具燒焊機(手動激光焊接設備)、自動激光焊接機、珠寶激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機、振鏡焊接機、手持式焊接機等，專用激光焊接設備有傳感器焊接機、硅鋼片激光焊接設備、鍵盤激光焊接設備。
激光焊接是一種新型的焊接方式，主要用于薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊接、重疊焊接、密封焊接等，深寬比高，焊接寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊接平整美觀，焊接后無需處理或簡單處理，焊接質量高
激光焊接機是工業(yè)生產中廣泛使用的設備，與傳統(tǒng)焊機不同，激光加工被廣泛應用于船舶、汽車制造、皮革、布、五金制造等行業(yè)。激光焊接機的原理是什么呢?
激光焊接機原理分析;
激光焊接機可焊接的圖形包括點、直線、圓、方形或AUTOCAD軟件繪制的任平面圖形。
激光焊接機利用高能激光脈沖局部加熱材料的微小區(qū)域，激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料的內部，熔化材料形成特定的熔池。
激光焊接機采用連續(xù)或脈沖激光束，其原理可分為導熱焊和深熔焊。電力密度小于104~105W/cm2為導熱焊，此時熔深淺，焊接速度慢;電力密度大于105~107W/cm2時，金屬表面受熱時會凹陷成孔，形成深熔焊，具有焊接速度快，深寬比大的特點。
激光焊接設備采用熔融模式焊接時，輸入的熱能小，熔池小而深，可以使用更低的平均值。由于焊接周期需要保持小孔，小孔模式焊接只使用連續(xù)激光或超級模式。小孔焊接熔池深度寬比高達6:1，是最有效的焊接工藝。
激光焊接機通常不使用填料，因此零件之間的配合間隙小于最精細零件厚度的15%。零件各部分必須相對清潔。焊接時的熱輸入和焊點形狀由參數(shù)和零件控制，分別進行導熱模式焊接、熔融焊接和小孔焊接。
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