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　　在我們的生產(chǎn)制作中，激光切割機的激光切割應(yīng)用非常廣泛，與傳統(tǒng)的切割方式相比，更精確、更方便，它主要是利用高功率的激光對需要切割的部位進行加熱，瞬間高溫氣化材料以達到切割的效果，不過在加工切割過程中會產(chǎn)生一些被加工的物體背面的熔融金屬飛濺物，這些熔融金屬表面的熔融金屬飛濺到金屬表面，因此稱為沾渣。

　　在金屬板材加工過程中，光纖激光切割機會產(chǎn)生大量的熱量，一般情況下，切割產(chǎn)生的熱量沿切縫擴散到被加工板上，得到充分冷卻。光纖式激光切割機在加工小孔時，孔外側(cè)可以得到充分冷卻，但單孔內(nèi)側(cè)小孔部分由于熱擴散空間小，熱能過于集中而造成過多的掛渣。此外，在厚板切割過程中，穿孔時產(chǎn)生的熔化金屬堆積在材料表面，熱累積，造成輔助氣流紊亂，熱量輸入過多，導(dǎo)致掛渣。

　　這一狀況的出現(xiàn)會嚴重影響產(chǎn)品的精度以及外觀，容易引起顧客的不滿情緒，許多剛接觸激光行業(yè)的新手操機人員更不知道如何處理金屬激光切割機加工造成的材料掛渣。

　　實際上，激光加工中的沾渣現(xiàn)象受到加工條件、被加工物的材質(zhì)、材料厚度等的影響。

　　1.碳鋼：如果加工條件設(shè)定得當(dāng)，很少出現(xiàn)沾渣現(xiàn)象。厚鋼板切割有沾渣現(xiàn)象，但易清理。

　　2.鍍鋅鋼板：沾渣發(fā)生頻率高，能進行良好切割的條件也很狹窄。涂底料加工時，應(yīng)先進行切開涂覆層加工，再進行母材切割加工。

　　3.不銹鋼板：輔氣為氧時，很難避免沾渣的發(fā)生，而且所發(fā)生的沾渣也很硬，難以去除。采用氮氣進行無氧化激光切割時，可顯著降低沾渣量。

　　4.鋁：鋁材切割時，板件越厚沾渣越多。

　　因此我們平時操作激光切割機時也要根據(jù)這些材料的特性仔細工作，對癥下藥才能讓加工效果更好!